DISTRIBUCION EN PLANTA RICHARD MUTHER PDF

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios mtodos entre los que se encuentran: S. Sistematic ayout! El mtodo S. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de ser0icio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que e1istan, nue0os edificios o en el nue0o sitio de planta planeado.

Author:Vugar Togul
Country:Mayotte
Language:English (Spanish)
Genre:Sex
Published (Last):25 March 2008
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El hombre toma una o mas piezas o trozos de material y con la ayu- da de la maquinaria incluyendo las herramientas y equipo de todas clases cam- bia la forma, la naturaleza, o las caracteristicas qufmicas del mismo o le aiiade otros ,materiales. El resultado es un producto. Este producto tiene ahora mas valor que la pieza o piezas originates, y puede ser vendido con beneficio respecto a los gastos en Mano de obra, Materiales y Maquinaria.

Pero la misibri de organizar a los hombres, material y maquinaria, de modo que su trabajo sea eficiente, corresponde a la Administracion. A ella atafie el procurarse los hombres, los materiales y la maquinaria y el crear una distribuci6n de modo que estos elementos puedan trabajar conjuntamente y con efectividad.

La buena distribuci6n en planta es, pues, una responsabilidad de la Administraci6n. Notese que el elemento Administration incluyendo el trabajo de distribuci6n tiene un efecto directamente proportional, o multiplicativo sobre la produccion.

Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de produccion no fuese eficiente; en multitud de casos era tan efectivo como lo permitian la capacidad de los hombres, materiales, y maquinaria de la epoca. De hecho, seglin tenemos conocimiento, ciertos metodos de la construction naval, usados y registrados por los venecianos, no fueron vueltos a usar en dicho tipo de in- dustria hasta casi la epoca de la Segunda Guerra Mundial.

Pero la cuestion es que estas primitivas distribuciones eran principalmente la creation de un hombre en su industria particular ; habia poquisimos objetivos especificos o procedimientos reconocidos, de distribution en planta.

Con el advenimiento de la revolution industrial, hace unos alms, se transformO en objetivo economic, para los propietarios, el estudiar la ordena- cion de sus fabricas. Las prin-ieras mejoras fueron dirigidas hacia la mecani- zacion del equipo. Se dieron cuenta tambien, de que un taller limpio y or- denado era una ayuda tangible. Con el tiempo, los propietarios o sus aciminis- tradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar los pro- blemas de la distribuci6n.

Con ellos llegaron los principios y tecnicas que hoy en dia conocemos. Primitivamente se tendia solamente a agrupar las maquinas y los pro- cesos similares; a alinear las areas de trabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos y conservandolos limpios; y finalmente, se procuro colocar el material en un extremo del conjunto, haciendolo circular en direction al otro extremo de la planta.

Ahora sabemos que estos principios eran incompletos, y en algu- nos casos, contradictorios, por lo que se refiere a la practica mas perfecta de la distribucion en planta. En realidad, eran mas bien detalles en una situation dada, que principios fundamentales.

A medida que las conditions han cam- biado, estos principios tambien se han modificado, y atin hoy en dia nues- tro concepto de la distribucion esta evolucionando constantemente. Existen, esto si, una serie de principios basicos que permanecen inalterables, y que este libro pretende poner al alcance del lector. OBJETIVOS Generalmente hablando, nuestra misi6n es hallar una ordenaci6n de las areas de trabajo y del equipo, que sea la mas economica para el trabajo, al mis- mo tigmpo que la mas segura y satisf actoria para los empleados.

Segtin vemos por los elementos detallados en la fig. Mas especIficamente: Las ventajas de una buena distribucion en planta se traducen en reduction del coste de fabrication, como resultado de los siguientes puntos: ReducciOn del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los tra- bajadores Cualquier distribucion que conduzca a que el obrero deje las herramientas en e4 pasillo, que requiera su paso junto a hornos sin protecciOn o tubas de productos quimicos, o que implique la existencia de pilas inestables de mate- rial en proceso, debe ser cuidadosamente examinada para evitar estos riesgos.

Por ejemplo, una planta posee los aparatos para mezcla de pinturas in- flamables, cercanos a los puestos de pintura ; una nueva distribuci6n separara aquellos aparatos del resto de la section, por medio de una pared contra in- cendios, con las salidas necesarias.

Elevation de la moral y la satisfaction del obrero Al personal le gusta trabajar en una planta que este bien distribuida. Unos talleres de fundicion nuevos y agradables, parecian ser perfectos en todos los sentidos; pero los obreros se quejaban de estar encarados a las ven- tanas fuertemente iluminadas mientras trabajaban a la sombra de sus maquinas de moldeo.

Cuando una planta reorden6 sus operaciones de soldadura, formando una linea de ensamble y perfilado con la que se eliminaban largos recorridos y el apilado y desapilado, los trabajadores fueron a ver al superintendente para decirle entusiasticamente, cuanto les gustaba la nueva distribution.

Incremento de la produccion Generalmente, una distribution, cuanco mas perfecta mayor produccion rendira; esto significa: mayor producciOn, a un coste igual o menor; menos hombres-hora, y. Ocasionalmente, en tiempos de paz pero aun mas, en tiempos de guerra una distribuciOn puede ser pla- neada con la sola consideraci6n de la mayor produccion; puede admitir una mayor cantidad de hombres y equipos con vistas a una produccion mayor. Disminucion de los retrasos en la produccion El equilibrado de los tiempos de operaci6n y de las cargas de cada depar- tamento, es parte de la distribucion en planta.

Cuando una fabrica puede or- denar las operaciones que requieren el mismo tiempo o multiplos de el- puede casi eliminar las ocasiones en que el material en proceso necesita dete- nerse. Por el procedimiento de no permiti que una pieza toque el suelo, una planta de montaje de motores Diesel, hizo desaparecer todos los almacena- mientos, a exception del primer y el ultimo, y redujo a 11 su numero habitual de esperas, que como promedio era de Ahorro de area ocupada Areas de ProducciOn, de Almacenamiento y de Servicio Los pasillos inUtiles, el material en espera, las distancias excesivas entre maquinas, la inadecuada disposiciOn de las tomas de corriente, asi como la dispersion del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.

Una buena distribution pone de manifiesto estos derroches y trata de co- rregirlos. Reduction del manejo de materiales Una empresa instal una linea de montaje de estufas, con lo que redujo el manejo de estas entre sucesivas operaciones. No persistio otro transporte que el meramente necesario para llevar las piezas a la cadena de montaje, y retirar las estufas ya montadas.

Muchos talleres de estampado han ordenado sus pren- sas de modo que los obreros pueden pasar el trabajo de una operaciOn directa- mente a la siguiente. Este cambio elimina un transporte por cada maquina dis- puesta de este modo. Cuando el coste de los jornales es elevado, conviene utilizar al maxim la mano de obra. En China, por el con- trario, es preciso lograr la saturacion de la maquina, y se puede permitir la mano de obra ociosa para mantener en movimiento la costosa maquinaria.

Una planta constructora de motores electricos descubrio que su instalacion de trans- porte cadena podia llevar mas piezas. Reordenando los puntos de entrada y salida se doblo la efectividad del transportador sin ningUn coste adicional.

Reduccion del material en proceso Aunque este es, en parte, un problema del Control de Produccion, tambien aqui una buena distribuci6n puede ser de gran ayuda.

Siempre que sea posi- ble mantener el material en continuo movimiento de una operacion directa- mente a otra, sera trasladado con mayor rapidez a traves de la planta y se re- ducira la cantidad de material en proceso. Esto se consigue principalmente por reduccion de los tiempos de permanencia del material en espera.

Acortamiento del tiempo de fabricacion Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos inne- cesarios se acortard el tiempo que necesita el material para desplazarse a tra- ces de la planta.

Una fabrica elimino todos los puntos de almacenaje tempo- ral y forz6 a las piezas a un movimiento constante. Esto dio Lugar a cierto grado de inactividad, pero el tiempo promedio de proceso del costoso material, que era de 14 Bias, paso a ser de 5.

Reduccion del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se man- tenga en movimiento de un modo mas o menos automatic, el trabajo de pro- gramacion y de lanzamiento de la produccien, puede ser reducido en gran manera.

Una planta instal6 una linea para. Otra, reorden6 sus estanterias de almacenamiento y su equipo de manipulaci6n, reduciendo el coste de su mano de obra indirecta en una tercera parte.

Logro de una supervision mds facil y mejor La Distribucion puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la supervision. Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un ca- pataz puede vigilar la planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en cuanto a la supervision.

Existen otras soluciones que son especificas para cada tipo de localizacion y ordenacion de los puestos de trabajo. Cuando estos estan colocados en linea, los encargados pueden ver a todos los trabajadores.

Si la distribucion de los puestos no obedece a ninguno de estos dos tipos, el trabajo de supervision resulta mas dific iL Disminucion de la congestion y confusion Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y la interseccion de los circuitos de transporte, son factores que conducen a confusion y que congestionan el trabajo.

La buena distribuci6n en planta permite un adecuado espacio para todas las operaciones necesarias y un metodo de produccion facil y apropiado. Disminucicin del riesgo para el material o su calidad Una buena Distribucion puede ser sumamente efectiva en la reduccion de estos riesgos. Un fabricante se dio cuenta, un dia, de que tenia el taller de estampado al lado de su costoso taller de fabricacion de utillaje y de calibres de comprobacion.

Otro fabricante, este de cajas de reloj, se dio cuenta de que realizaba sus operaciones de amolado junto al laminado de hojas de oro. La vibracion en un caso y el polvo en otro, dariaban el material del compartimiento vecino.

Nuevos tipos de distribuci6n separaron estas actividades de modo que no pudieran perjudicarse unas a otras, reduciendo, por lo tanto, el riesgo para los materiales. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones Una comparia, instal6 su planta productora de fuerza motriz en una zona situada en un extremo de su fabrica.

Dos arios mas tarde, dese6 expansionar su fundicion y su taller de maquinaria. Dado que el lugar estaba limitado por un rio, por una parte, y, por la otra, por la instalacion de fuerza motriz amen de otros departamerrtos, la compariia se vio forzada a efectuar la expansion de la planta recurriendo a un emplazamiento totalmente distinto.

Otras ventajas diversa. Hemos de tenerlas en cuenta. Despues de todo, cuando hemos hecho una in- version de capital, el dinero ya esta gastado: Solamente podemos recuperarlo a travel del ahorro resultante. Expongamos de una manera mes positiva los objetivos basicos de una dis- t ibucion en planta. Integracion conjunta de todos los factores que afecten a la Distribucion. Movimiento del material segun distavcias minimas. Utilization efectiva de todo el espacio.

Satisfaction y seguridad de los trabajadores. Podemos tambien expresar estos objetivos en forma de principios. A con- tinuaci6n siguen los seis principios basicos de la Distribucion en planta. Principio de la integracion de conjunto La mejor distribution es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, asi como cualquier otro factor, de modo que resulte el cornpromiso mejor entre todas estas partes.

Una distribuci6n en planta es la integracien de toda la maquinaria e insta- lariones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, con- vierte la planta en una maquina No es suficiente conseguir una distribucion que sea adecuada para los ope- rarios directos.

Debe ser tambien conveniente para el personal indirecto. Los obreros de mantenimiento deben engrasar la rnaquinaria; el personal de con- trol de Production tiene que mantener en marcha las diversas operaciones; los inspectores verificadores han de comprobar la calidad del trabajo en proceso.

Ademas, debe existir la protection contra el fuego, humos y vapores, unas con- diciones de ventilation apropiadas, asi como otras muchas caracteristicas de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores deben estar inte- grados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est,e rela- cionado con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones. Principio de la minima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la Distribucion que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mcis corta. Todo proceso industrial implica movimiento de material; por mas que deseemos eliminarlo no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividi- mos un proceso en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una maquina especifica para cada una de ellas.

Esta especializacion del trabajo y de la maquinaria es la base de una -produccion eficiente, a pesar de que supone movimientos de material de una operation a otra.

Estamos, por tanto, bien dis- puestos a realizar esos traslados, avnque no anadan ningtin valor al producto por si mismos. Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias que este deba recorrer.

De este modo eliminaremos el transporte entre ellas, puesto que cada una descargara el material en el punto en que la siguiente lo recoge. Principios de la circulation o flujo de materiales. Este es un complemento del principio de la minima distancia recorrida. Sig- nifica que el material se movers progresivamente de cada operation o proce- so al siguiente, hacia su termination.

No deben existirretrocesos o movimientos transversales; habra un minimo de congestion con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto. El material se deslizara. Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en linea recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direction. Muchas buenas distribuciones precisan de recorridos en zigiag o en circulo y, cuando por ejemplo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que solo posea un elevador, la mejor circulation sera siempre la que tenga forma de U.

El concepto de circulation se centra en la idea de un constante progreso hacia la termination, con un minimo de interrupciones, interferencias o congestio- ns, mss bien que en una idea de direction.

Principio del espacio cabico La econornia se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio dis- ponible, tanto en vertical como en horizontal. Basicamente, una Distribution es la ordenacion del espacio, esto es: la ordenacion de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, ma- quinaria, y los servicios auxiliares.

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